VOCs废气处理工艺

来源:https://www.sohu.com/a/284134508_100126609    日期:2021-11-25    浏览次数55

 

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VOCs废气处理工艺 

哪些地区?

方案提出京津冀及周边、长三角、珠三角、成渝、武汉及其周边、辽宁中部、陕西关中、长株潭等区域,涉及北京、天津、河北、辽宁、上海、江苏、浙江、安徽、山东、河南、广东、湖北、湖南、重庆、四川、陕西等16 个省(市)是治理的重点地区。

哪些行业?

方案指出要重点推进石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业以及机动车、油品储运销等交通源VOCs 污染防治,实施一批重点工程。

哪些是VOCs?

挥发性有机物(VOCs)是指参与大气光化学反应的有机化合物,包括非甲烷烃类(烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等)、含氧有机物(醛、酮、醇、醚等)、含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物等,是形成臭氧(O3)和细颗粒物(PM2.5)污染的重要前体物。

哪些污染物是治理重点?

方案指出要加强活性强的VOCs排放控制,主要为芳香烃、烯烃、炔烃、醛类等。各地应紧密围绕本地环境空气质量改善需求,基于O3 和PM2.5来源解析,确定VOCs 控制重点。

  • 对于控制O3而言,重点控制污染物主要为间/对-二甲苯、乙烯、丙烯、甲醛、甲苯、乙醛、1,3-丁二烯、1,2,4-三甲基苯、邻-二甲苯、苯乙烯等;
  • 对于控制PM2.5 而言,重点控制污染物主要为甲苯、正十二烷、间/对-二甲苯、苯乙烯、正十一烷、正癸烷、乙苯、邻-二甲苯、1,3-丁二烯、甲基环己烷、正壬烷等。
  • 同时,要强化苯乙烯、甲硫醇、甲硫醚等恶臭类VOCs 的排放控制。

VOCs的处理工艺

当前,VOC废气处理技术主要包括“活性炭+蓄热式催化燃烧法(RCO)”、“沸石转轮+蓄热式催化燃烧法(RCO)”、“蓄热式燃烧法(RTO)”等。

活性炭+RCO法

1.先用活性炭模块对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附、压缩,提高浓度;

2.把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧,分解成CO2和H2O,达到对有机废气净化的目的。

活性炭+RCO法效果:

1. 对有机废气浓缩可达10-15倍,更适合大风量、低浓度有机废气处理;

2. 设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低;

3. 采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状催化剂,表面面积大,阻力小,净化率高;

4. 系统余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源;

5. 催化剂一般五年更换,并且载体可再生,使用寿命长;

6. 设备外部为常温,安全性高、净化效率高达95%以上;

7. 采用电加热方式助燃,简单方便;

8. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便、可靠。

沸石转轮+RCO法

1. 先用沸石转轮对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附、压缩,提高浓度;

2. 把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧,分解成CO2和H2O,达到对有机废气净化的目的。

沸石转轮+RCO法效果:

1. 沸石转轮对有机废气的吸附能力更强,过滤效果更好;

2. 沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗;

3. 对有机废气的浓缩可达15-20倍,处理效果更佳;

4. 可对燃点200℃左右的有机废气进行脱附,比活性炭应用范围更广;

5. 沸石转轮使用寿命更长;

6. 沸石转轮占用空间更小,系统设置更加灵活;

7. 整体系统模块化设计,提供持续性及无人化的操控模式;

8. 系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机交互界面,监控重要操作数据。

RTO蓄热燃烧法

1.被收集的有机废气直接通过管道被风机输送至蓄热室,通过燃烧天然气进行加热;

2.有机废气在被加热到760℃以上时氧化分解为CO2和H2O,实现净化处理。

RTO蓄热燃烧法效果:

1. RTO系统适合小风量、中高浓度的有机废气处理;

2. 可以对弹性较大、浓度出现变化的有机废气进行处理;

3. 对于灰尘的敏感度较低,可以有效提高净化效率,净化率在99%左右;

4. RTO热效率在95%左右,且系统维护工作少,操作安全性与可靠性较高;

5. 可以对蓄热体进行更换或清扫,全面清除有机沉淀物,且装置压力损失较小;

6. 两室RTO装置VOCs的去除率在95%~98%,三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。

 

印刷厂、喷漆房、喷涂车间、烘干室、化工厂、注塑车间废气,具有浓度低、风量大的特点,目前对这类低浓度、大风量的有机废气,主要采用以上几种方法进行治理。

 

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